導熱油爐安裝前期的準備工作
地基準備：
有機熱載體爐大件的安裝：
1.設備驗收。
2.主機就位。
3.輔機安裝。
所有輔機可參照設備布置圖的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道，要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
電器控制柜的安裝：
電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。（詳見電器接線圖）帶有微機控制，還需遵照相應的安裝、調試和使用說明書。
管線安裝：
管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監察規程”規定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的最高點設置排氣口，最低點設排污 口。20m以上直管段應設置熱膨脹節。
油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。
管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。 法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。
管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。液壓試驗完畢后應將系統內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜務及殘留液體。
管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。系統管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢人員參加。 管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應在升溫調試后進行保溫，同時按有關規定進行涂色標志。
煙囪和配風設備的安裝：
閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計、壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示最高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。
壓力表有下列情況之一嚴禁使用：
（1）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值 超過壓力表規定允許誤差。
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過檢驗期限。 液位計：液位計上下旋塞應旋緊，保證無泄漏，玻璃有 無污垢、無破損。
溫度計：溫度計指示應清晰、準確。
