導熱油爐安裝完成后的調試工作
冷態調試:
目的:檢查各單元設備的運轉正常與否。 檢查冷態條件下的系統運行正常與否。 使操作工作熟悉和掌握操作要領。
要求:所有電機轉向正確,設備負荷正常,動作正確連續運行2小時以上。
循環油泵在水壓試驗前應進行冷態調試。做好調試運行記錄,及時排除可能出現的故障。做好調試前的一切準備工作。
冷態調試步驟:檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。 檢查系統試壓沖掃是否符合要求。
檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動 機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。
將各運動機構單機試運轉,檢查運轉方向是否正確,聲音是否正常。
調節系統各個閥門,為注油、試車做好準備。
注油泵向高位膨脹槽注油。
啟動熱油循環泵。觀察熱油循環泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態運行連續四小時以上, 如無異?,F象,方可進行熱態調試。
熱態調試:
熱態調試應包括用熱設備在內的運行操作,請按表一進行。初升溫階段:啟動熱油循環泵,進行冷爐點火。冷爐點火后,以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90~95℃。
因冷爐時油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過高。脫水階段: 90~110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0~5℃/時的范圍內,此時間的長短視脫水情況而 定。
當高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫,保持恒溫狀態,必要時可打開爐門減弱燃 燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。
決不能盲目加快升溫脫水速度,因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化,體積將膨脹1000余倍,不僅引起“突 沸”,使油位急劇膨脹大量噴出,而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
再升溫階段:當有機熱載體爐和管道中響聲變小,熱油循環泵不再出現抽空現象(泵出口壓力 降至0.1MPa以下,有沉重的喘氣聲)時,可以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不在有汽體排除為止。
脫輕組分(脫氣)階段:脫水過程完成后,以30℃/時的速度再升溫,但仍應注意可能會有殘余水份蒸發,隨時停止升溫。
當溫度達到210~230℃時要停下 來,這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,會造成“氣阻”使熱油循環泵壓力不穩,流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出,熱油循環泵壓力穩定,即可以0~10℃/時的速度再升溫。 再升溫階段:從210直到熱 載體工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫,這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。
各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全 面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。